鋰電池用工業(yè)CT掃描設(shè)備和X-Ray檢測
鋰電池制造領(lǐng)域常用工業(yè)CT掃描設(shè)備（或X-Ray檢測設(shè)備）對電芯的overhang（overhang包含隔膜-正極、隔膜-負(fù)極和正極-負(fù)極的overhang）以及電芯的對齊度（包含隔膜、正極、負(fù)極以及極耳的對齊度）進(jìn)行檢測。
此外，還可以檢測極片褶皺、極片數(shù)量錯(cuò)誤、焊接質(zhì)量、電芯入殼尺寸不良、涂膠面積、異物夾雜等內(nèi)部缺陷。其中overhang跟對齊度是鋰電池制造必檢項(xiàng)目。
目前鋰電X-Ray檢測設(shè)備的國產(chǎn)化率已超95%，且部分企業(yè)具備全球競爭力，而在鋰電工業(yè)CT掃描設(shè)備領(lǐng)域，國產(chǎn)設(shè)備仍處于發(fā)展中，行業(yè)仍主要以德國蔡司、依科視朗、日本尼康、德國泛泰克等外資企業(yè)為主。 工業(yè)CT掃描設(shè)備相較于傳統(tǒng)X-Ray檢測，能夠?qū)崿F(xiàn)多層面、多角度、深層次的檢測效果，能夠?qū)崿F(xiàn)更高維度的精確檢測。 但工業(yè)CT掃描設(shè)備的產(chǎn)品單價(jià)以及技術(shù)壁壘高，未來仍需在產(chǎn)能規(guī)模、上游零部件產(chǎn)業(yè)鏈配套（如射線源、探測器等）以及檢測技術(shù)（如CT測量技術(shù)、成像質(zhì)量比對、圖像大數(shù)據(jù)分析等）等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。
